2025年，合变公司全面启动老旧生产设备升级改造更新工程，以技术革新为引擎，全方位推动生产设备向智能化转型，实现各工序效率质的飞跃，为“十五五”规划任务落地筑牢设备根基，奏响从“制造”向“智造”跨越的奋进序曲。

新增铁心自动叠积站

铁心自动叠积站是公司智能化升级的核心设备。该设备基于ABB工业机器人，配合FT40t叠装台形成完整作业体系。该机器人以150kg有效负载、3.20m超大工作臂展，结合二次对中台、上料移栽机、定制化机器人抓手等辅助设备，实现变压器铁心的全自动化叠积。其电控系统整合PLC控制、桁架输送、伺服驱动、分布式IO子站等多元单元，可高效完成三相三柱、单相两柱变压器铁心的自动叠片任务，支持纵向、横向步进铁心叠积。这一智能装备的投用，不仅破解了公司叠铁人员紧缺的难题，同时铁心性能大幅提升，为公司智能化工厂建设奠定核心基础。

恒压系统跨代改造

恒压系统的跨代改造是本年度设备升级的亮点之一。通过对恒压系统设备进行跨代升级改造，实现了计算机全自动化控制，让压力设定、调整、实时监控全流程数字化，彻底取代传统人工操作的繁琐与低效。设备工艺参数控制精度大幅提升，系统具备数据储存、查询、故障报警功能，既保障了产品质量稳定性，又显著提高生产效率。值得关注的是，罐内液压管路系统实现跨越式升级，罐内增加加压管路，加压接口、回油接口成倍增加，全面满足高强度生产的供给需求。

启源900mm横剪线焕新改造

系统性焕新改造启源900mm横剪线。该设备于2020年6月因故障停用，铁心横剪产能大幅度降低。本次改造将气动驱动全面升级为电驱动，更换了尖角剪、孔冲、堆垛系统等关键部件，同步优化电控系统与出料单元。设备改造后，可剪切厚度0.18mm硅钢片，剪片能够满足铁心自动叠积站的叠片需求，同时实现叠片打孔、分正倒塔剪切等，取消了叠积过程中的翻片、搬片工作，叠积效率实现突破性提升，为后工序顺畅衔接提供有力支撑。

油系统自动化升级改造

油系统的自动化升级改造同样成效显著。公司将原油罐区、净油罐区的液位磁翻板全面升级为带远传功能的智能显示装置，实现油罐液位数据的远程传输与实时监控；新增远程控制电动阀，精准调控变压器油输送阀门的开关状态，确保向净油罐区的精准输油。同时，对净油罐、操作间的手动阀门进行自动化改造，更换为电动阀或气动阀，并通过计算机组态集成控制，实现回油、注油、滤油阀门组切换的远程操控与集中管理。这一系列改造不仅提升了操作便捷性与系统自动化程度，更让油务处理工作效率大幅提升，为生产运转提供可靠保障。

冲击电压发生器改造

在试验检测领域，更新了3600kV、1200kV两台冲击电压发生器，设备由冲击电压发生器本体、充电装置、弱阻尼电容分压器等核心部件组成，通过并联充电、同步触发放电技术，生成模拟雷电冲击、雷电截波、操作冲击等宽范围电压能量波形，全面覆盖750kV及以下电力设备各类冲击试验需求。此次更新彻底解决了现役设备老化、控制系统难以维修，大幅提升了产品试验效率与检测能力，为产品质量把控提供坚实技术保障。

从“制造”到“智造”，合变公司以设备更新改造升级为支点，通过新增铁芯自动叠积站、自行走登高车、叠装台、恒压压板、3600kV冲击机、1200kV冲击机，改造恒压系统、启源900横剪线、油系统等关键设备，在智能化转型的道路上稳步前行，撬动产能与质量的双重跃升，不仅为“十五五”规划目标顺利开局提供了坚实的保障，更加彰显了公司践行中国电气装备集团“赋能智慧电气、创引绿色能源”的坚定决心与实干精神。